Projet de ventilation et de refroidissement de l'atelier de vulcanisation d'une entreprise de caoutchouc

Aperçu du projet

Situé dans la province du Zhejiang, ce projet se concentre sur la fabrication de produits en caoutchouc et de pneus automobiles. Les principaux équipements sont installés dans l'atelier de vulcanisation. Cet atelier abrite neuf lignes de production de vulcanisation, où les opérateurs travaillent de part et d'autre de l'équipement, à des postes fixes. Caractérisé par des températures élevées et persistantes, l'atelier peut atteindre 40 à 50 °C dans des conditions extrêmes, accompagnées de fortes odeurs et d'une forte stagnation de l'air, exposant les travailleurs à un environnement hostile et pollué. Les climatiseurs à compression traditionnels présentent des difficultés de refroidissement, une consommation énergétique élevée et des coûts de maintenance importants. En revanche, la technologie de refroidissement par évaporation excelle dans la gestion des charges thermiques complexes, permettant des économies d'énergie significatives et un contrôle environnemental efficace, ce qui en fait la solution idéale pour améliorer les conditions de travail.

Configuration opérationnelle

La conception intègre 90 refroidisseurs d'air évaporatifs Aolan multi-séries, adoptant un mode de refroidissement localisé précis. Ces refroidisseurs d'air sont installés uniformément sur le toit, avec des conduits d'air disposés le long du bâtiment de l'usine à environ 3 mètres du sol. Chaque section de conduit est équipée de deux sorties pour une alimentation en air directionnelle. Pour les 9 lignes de production de vulcanisation, chaque ligne sur deux est regroupée et contrôlée de manière centralisée par des refroidisseurs d'air dédiés. Les panneaux de commande correspondants sont intégrés pour une gestion et une régulation intelligentes, efficaces et pratiques.

Points forts des performances

Le système intègre des fonctions d'alimentation en air frais, de refroidissement et de ventilation performantes. Il assure une efficacité opérationnelle continue des lignes de production tout en maîtrisant efficacement les températures élevées et les odeurs dans l'atelier, améliorant ainsi considérablement la qualité de l'environnement de travail. En créant un espace de production confortable pour les employés, il contribue fortement à l'amélioration de la productivité. Depuis sa mise en service en 2024, l'équipement a démontré un fonctionnement stable et fiable, avec des performances exceptionnelles, surmontant avec succès les contraintes des environnements traditionnels à haute température. La température dans la zone opérationnelle de l'atelier a été considérablement réduite, passant de plus de 40 °C auparavant à une température d'air soufflé confortable d'environ 29 °C, marquant une avancée qualitative en matière de contrôle environnemental.