Projet de ventilation et de refroidissement de l'atelier de vulcanisation de l'entreprise de caoutchouc

Aperçu du projet

Situé dans la province du Zhejiang, ce projet est axé sur la fabrication de produits en caoutchouc et de pneumatiques automobiles, avec des équipements principaux installés dans l'atelier de vulcanisation. Cet atelier comprend neuf lignes de production de vulcanisation, où les opérateurs travaillent de part et d'autre des équipements, à des postes de travail fixes. Caractérisé par des températures élevées et persistantes, l'atelier peut atteindre 40 à 50 °C dans des conditions extrêmes, accompagnées de fortes odeurs et d'une importante stagnation de l'air, exposant les travailleurs à un environnement difficile et pollué. Les climatiseurs à compression traditionnels souffrent d'une faible efficacité de refroidissement, d'une forte consommation d'énergie et de coûts de maintenance élevés. En revanche, la technologie de refroidissement par évaporation excelle dans la gestion des charges thermiques complexes, permettant des économies d'énergie significatives et un contrôle environnemental efficace, ce qui en fait la solution optimale pour améliorer les conditions de travail.

Configuration opérationnelle

La conception intègre 90 Aolan multi-séries refroidisseurs d'air par évaporationL'usine utilise un système de refroidissement localisé précis. Ces refroidisseurs d'air sont répartis uniformément sur le toit, et des conduits d'air sont installés le long du bâtiment à environ 3 mètres du sol. Chaque section de conduit est équipée de deux sorties pour une alimentation en air directionnelle. Pour les 9 lignes de production de vulcanisation, deux lignes sont regroupées et contrôlées de manière centralisée par des refroidisseurs d'air dédiés. Les panneaux de commande correspondants sont intégrés pour une gestion et une régulation intelligentes, efficaces et conviviales.

Points saillants de la performance

Le système intègre l'apport d'air frais, le refroidissement et une ventilation efficace sur le lieu de travail. Il garantit le fonctionnement continu des lignes de production tout en maîtrisant les températures élevées et les odeurs dans l'atelier, améliorant ainsi considérablement la qualité de l'environnement de travail. En créant un espace de production confortable pour les employés, il contribue fortement à l'amélioration de la productivité. Depuis sa mise en service en 2024, l'équipement a démontré un fonctionnement stable et fiable, avec des performances exceptionnelles, surmontant avec succès les contraintes des environnements à haute température traditionnels. La température dans la zone opérationnelle de l'atelier a été considérablement réduite, passant de plus de 40 °C à une température d'air soufflé confortable d'environ 29 °C, ce qui représente un progrès significatif en matière de contrôle environnemental.