Projet : Système de traitement d'air frais pour un atelier de réduction de polysilicium au Ningxia

Aperçu du projet

Un atelier de réduction de polysilicium au Ningxia nécessite un environnement intérieur contrôlé avec une humidité relative de 50 à 70 % et une température de 24 à 26 °C. Cependant, les fours de réduction dégagent continuellement d'importantes quantités de chaleur résiduelle pendant la production, ce qui entraîne une augmentation substantielle de la température et une charge thermique importante. Le processus de production nécessite un important système d'extraction et un système dédié de climatisation d'air frais. Parallèlement, un certain niveau de propreté doit être maintenu afin d'éviter que la poussière et autres contaminants n'affectent la qualité des produits. Par conséquent, pour garantir l'environnement de production requis et répondre aux exigences de stabilité de température, d'humidité et de propreté, un système de climatisation d'air frais économe en énergie et respectueux de l'environnement a été choisi.

Application de la solution

Ce projet comprend le déploiement de 12 unités d'air frais à refroidissement par évaporation Aolan, de type composite propre, à ventilateurs humides. Ces unités sont spécifiquement conçues pour le système de refroidissement et d'humidification de l'air frais des halls de réduction des trois ateliers (A, B et C) de ce projet de polysilicium. Chaque hall de réduction est équipé de 4 unités, dont une pour un débit d'air frais de 100 000 m³/h.

L'équipement intègre des fonctions complètes de traitement de l'air, incluant la ventilation, le refroidissement, le chauffage, l'humidification, la purification de l'air et l'atténuation du bruit. Le système de refroidissement estival utilise une stratégie de « pré-refroidissement par surface + refroidissement par plaques humides ». La section de pré-refroidissement utilise des refroidisseurs de surface avec de l'eau glacée à 4/7 °C comme fluide de refroidissement ; l'air frais extérieur est pré-refroidi par le refroidisseur de surface, puis refroidi et humidifié en traversant les plaques humides. La section de chauffage utilise de l'eau chaude haute température produite par échange de vapeur pour répondre aux besoins de chauffage hivernaux. Le système d'humidification intègre trois modes : humidification par micro-pulvérisation haute pression, humidification/refroidissement par plaques humides et humidification à la vapeur (interface réservée), assurant un contrôle précis de l'humidité de l'atelier.

Les unités sont dotées d'un système de contrôle intelligent qui peut faire fonctionner de manière flexible différents modules fonctionnels en fonction des exigences opérationnelles réelles pour réaliser des économies d'énergie et une consommation réduite.

Résultats de performance

Le projet a été achevé, installé, mis en service et mis en service en 2023. Après optimisation du système, l'équipement fonctionne de manière stable et fiable. Les données mesurées montrent que, dans les conditions locales estivales de température et d'humidité, la température de l'air de sortie des unités est conforme à l'exigence de conception de 20 °C ± 2 °C. L'environnement de l'atelier maintient en permanence l'humidité relative requise de 50 à 70 % et la température de 24 à 26 °C. Ces conditions environnementales sont également respectées dans les conditions hivernales.

Le système de filtration de l'air des unités, composé de filtres primaires, de filtres à moyenne-haute et haute efficacité, garantit un niveau de pureté de l'air dans les halls de réduction constamment conforme à la norme de classe 100 000. Tous les paramètres de l'unité répondent aux exigences de procédé et de sécurité du client.

L'utilisation des unités de traitement d'air frais par refroidissement par évaporation d'Aolan a permis de réguler efficacement la température et l'humidité de l'atelier, d'améliorer significativement la qualité de l'air intérieur, de réduire considérablement l'impact des températures élevées, de la poussière et des odeurs sur les opérateurs, d'optimiser considérablement l'environnement de travail et d'améliorer le confort du personnel. Cela constitue une garantie solide pour la production de polysilicium, en toute sécurité et de manière stable.