Projet de ventilation et de refroidissement d'un atelier de production de tungstène-molybdène

Aperçu du projet

Ce projet concerne un atelier de production de tungstène-molybdène, classé comme installation industrielle semi-ouverte. L'atelier offre un vaste espace horizontal, mais une hauteur verticale limitée, et sa structure restreint considérablement la circulation d'air naturelle. La zone opérationnelle utilise de multiples sources de chaleur : l'énergie thermique à haute intensité émise en continu par les équipements de fusion des métaux et la chaleur supplémentaire générée par les travailleurs répartis de manière dense lors des opérations dynamiques, créant ainsi un environnement complexe à haute température. Les systèmes de climatisation par réfrigération comprimée traditionnels rencontrent des difficultés dans de telles conditions en raison de leur forte consommation d'énergie. C'est pourquoi la technologie de refroidissement par évaporation a été adoptée, car elle répond efficacement à la charge thermique complexe tout en réduisant considérablement la consommation d'énergie.

Conception opérationnelle

Le système utilise 76 refroidisseurs d'air évaporatifs Aolan de la série Duo, installés du 2e au 5e étage de l'atelier. En fonction de la disposition des équipements et de l'analyse des mouvements des travailleurs, chaque refroidisseur est équipé d'un système de conduits d'air directionnels pour un refroidissement ciblé des postes de travail. De plus, six ventilateurs à dépression sont déployés dans chaque unité opérationnelle pour créer un flux d'air convectif forcé, expulsant efficacement l'air chaud et améliorant la synergie des systèmes de ventilation et de refroidissement.

Résultats de performance

La conception de l'atelier semi-ouvert intègre une optimisation saisonnière : le refroidissement par évaporation (mode humide) est activé au printemps, en été et en automne, tandis que le système reste inactif en hiver. Depuis sa mise en service en 2024, l'équipement a démontré un fonctionnement stable et d'excellentes performances après le débogage et l'optimisation du système. Les mesures sur le terrain confirment que la température de sortie d'air des refroidisseurs est constamment maintenue entre 29 et 30 °C, avec une baisse de température de 8 à 10 °C dans les zones de travail. Tous les indicateurs répondent aux objectifs de rénovation énergétique, obtenant des résultats significatifs en matière d'efficacité énergétique.