Projet de refroidissement et de ventilation d'un atelier de production de boissons

Aperçu du projet

Ce projet répond aux défis de refroidissement d'un atelier de conditionnement de boissons en proposant une solution performante et économe en énergie. Cet atelier semi-ouvert présente un vaste aménagement décentralisé qui entrave la ventilation naturelle. Les principales sources de chaleur sont le rayonnement thermique des équipements tels que les systèmes de remplissage et de stérilisation, combiné à la chaleur générée par l'activité des travailleurs, créant un environnement à haute température inégal. Les systèmes de climatisation traditionnels sont peu performants dans de tels environnements en raison de leur inefficacité et de leur forte consommation d'énergie. La technologie de refroidissement par évaporation, quant à elle, résout efficacement les problèmes complexes de charge thermique tout en réduisant considérablement la consommation d'énergie, ce qui en fait la solution de refroidissement idéale.

Conception opérationnelle

Le système utilise 49 refroidisseurs d'air évaporatifs Aolan de la série Duo, installés du 1er au 4e étage, couvrant l'atelier d'emballage, l'atelier de palettisation et la salle des compresseurs d'air. Les stratégies de refroidissement sont adaptées à chaque zone en fonction des caractéristiques opérationnelles et de la puissance calorifique :

· Atelier de conditionnement : Refroidissement complet de l'espace.

· Atelier de Palettisation : Refroidissement ciblé pour postes de travail spécifiques.

· Salle des compresseurs d'air : Refroidissement par ventilation zonale.

Chaque zone de refroidissement utilise une alimentation en air à pression positive provenant des refroidisseurs, associée à des ventilateurs d'extraction à pression négative pour expulser rapidement la chaleur, garantissant ainsi une gestion thermique efficace.

Résultats de performance

La conception de l'atelier semi-ouvert intègre une optimisation opérationnelle saisonnière : le refroidissement par évaporation (mode humide) est activé au printemps, en été et en automne, tandis que le système reste inactif en hiver. Depuis sa mise en service en 2024, l'équipement a démontré un fonctionnement stable et des performances exceptionnelles après une mise au point et une optimisation du système. Les mesures sur le terrain confirment que la température de sortie d'air des refroidisseurs est constamment maintenue entre 26 et 30 °C, avec une baisse de température de 8 à 10 °C dans les zones opérationnelles. Tous les indicateurs atteignent les objectifs prédéfinis, permettant des économies d'énergie et une efficacité opérationnelle significatives.